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焦炭筛

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焦炭筛特点:焦炭筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构,采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式,从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。各段筛板独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布,物料量的大小,每段筛面的振幅和振频可做适应的调整,以达到处理量与筛分效率的较佳结合。采用此结构方式,运动部件少,参振质量减少,所以独特的结构设

  1. 详细信息

焦炭筛特点:

焦炭筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构,采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式,从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。

各段筛板独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布,物料量的大小,每段筛面的振幅和振频可做适应的调整,以达到处理量与筛分效率的较佳结合。

采用此结构方式,运动部件少,参振质量减少,所以独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降到较低。

因该振动筛筛箱不参振,所以更容易实现全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。 

焦炭筛优势:

1.筛分理念,独特筛板结构。

通过分段控制,实现了筛板变频、变幅、变轨迹运动,达到高效筛分的目的;采用筛板浮动式临界筛板,单块筛板上面加载不同频率,堵孔几率降低80%。

2.较强环保性。

与传统棒条筛和椭圆筛相比,焦炭筛只有筛板振动,筛体不振动,真正实现了全静态密封,该结构使筛体内部形成负压,无泄风点,粉尘不外泄,而传统振动筛采用的动态密封使筛体内形成正压,大量粉尘从筛体连接处压出,形成严重粉尘污染,

焦炭筛筛箱内壁增加有专用隔音材料,对比传统棒条筛和椭圆筛可有效降低噪音6—10dB.

3.较级节能性。

同等工矿条件下焦炭筛参振重量只有传统椭圆筛的1/5,棒条筛的3/5,因此焦炭筛比传统椭圆筛节电1倍以上,比传统棒条筛节电1/3。由于采用静态密封,所需风量仅仅12~16立方左右/分钟,而传统振动筛动态密封每平米除尘风量在20~25立方左右/分钟。因此使用焦炭筛可使风机功率下降一倍以上。

4.较高筛分效率较大处理量。

传统椭圆筛开孔率只有17%,筛分效率仅有75%,而传统棒条筛不具备变频、变幅等功能。焦炭筛采用单层双面筛板开孔率可达到40%,通过变频、变幅等手段可提高有效筛分效率90%以上。

5.较易维护性。

传统椭圆筛每更换一次筛板需要4个人10个小时,传统棒条筛需要4个人6个小时,而焦炭筛筛板采用整体更换的方法,更换一次筛板2个人只需要2个小时便能恢复生产使用,维护简单、时间成本低。

6.较大限度降低建设成本。

传统椭圆筛和棒条筛均为整体振动模式,启动停车时较大动负荷是正常动负荷的6~8倍,而焦炭筛采取分段式振动模式,在启动停车时是正常动负荷的2~3倍,极大降低了基础建设时的费用,经济效益明显。同等工矿条件下,单台传统椭圆筛占用305立方,棒条筛占用120立方,而焦炭筛采用垂直立体布置,结构紧凑,只需要95立方, 节约用地空间50%以上。

7.较低备件消耗。

焦炭筛激振器轴承采取独特的远距分散布置、自循环散热系统,激振器温度可控制在65度以内,轴承使用寿命是传统筛机的三倍以上,所需润滑油只有传统筛机的十分之一。同时,焦炭筛除筛板更换外,筛体无损耗,使用寿命可无限延长。

8.较全组合方式。

根据客户对物料粒度要求采用多种组合结构,例如V型、八字形、叠层型等,对于粘性含水物料采用复频多通道薄层筛分,对于处理量大,分级粒度多采用复频等厚概率多层筛分原理等,多种组合方式极大方便客户工艺布置。